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網(wǎng)帶爐熱處理加熱溫度的三大特征

2021-03-26

網(wǎng)帶爐熱處理加熱溫度的三大特征

第一，一般過(guò)熱。
熱處理加熱溫度過(guò)高或高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，奧氏體顆粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體顆粒會(huì )導致鋼的強韌性降低，脆性變化溫度升高，淬火時(shí)變形開(kāi)裂傾向增加。過(guò)熱的原因是爐溫計失控或混合物(通常不懂工藝的過(guò)熱組織可以在退火、正火或多次高溫回火后再次奧氏化，使顆粒細化。
第二，斷口遺傳。
熱處理有過(guò)熱組織的鋼材，再加熱淬火后，雖然可以細化奧氏體粒子，但有時(shí)會(huì )出現粗粒子狀的斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭論很多，加熱溫度過(guò)高，MnS等垃圾溶解在奧氏體中，在晶體界面上豐富，冷卻時(shí)這些垃圾沿晶體界面析出，受到?jīng)_擊時(shí)容易沿粗奧氏體晶體界面斷裂。
第三，粗大組織的遺傳。
馬氏體、貝氏體體和魏氏體組織粗大的鋼零件再次奧氏化時(shí)，它們被慢速加熱到常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體顆粒仍然粗大，稱(chēng)為組織遺傳。為了消除粗組織的遺傳，可以采用中間退火或多次高溫回火。

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